双主梁龙门吊的安全稳定运行，依赖于日检、周检、月检、年检构建的全周期检查体系。不同周期的检查各有侧重，从日常直观排查到深度专业检测，层层递进筑牢安全防线，所有检查需严格遵循 GB/T 3811-2008《起重机设计规范》等国家标准，确保设备符合安全运行要求，同时延长使用寿命、降低故障风险。​

日检作为设备运行的 “每日体检”，聚焦关键安全部件的直观状态排查，由操作人员在开机前、运行中、停机后分阶段完成。开机前需检查操作手柄、按钮灵活无卡滞，电源电压稳定，电缆无破损老化，连接牢固；吊钩、钢丝绳无明显断丝、锈蚀或变形，绳端固定可靠；大车、小车运行轨道无障碍物，端部止挡牢固。运行中重点监听各机构有无异常声响、振动或异味，观察运行是否平稳，无啃轨、打滑现象，制动系统反应灵敏，仪表指示正常。停机后需将设备停至指定位置，吊钩升至安全高度，清理表面油污杂物，并记录运行中发现的异常情况。日检核心标准为：安全装置（限位器、紧急停止开关等）完好有效，关键承载部件无明显安全隐患，设备可正常启动运行。​

周检在日检基础上深化，由专业维修人员开展，聚焦传动系统、制动系统与电气连接的深度检查。机械方面，检查大车、小车减速器油位正常无渗漏，各连接螺栓紧固；制动器刹车片无过度磨损，制动间隙调整适当，空载时制动距离不超过 0.5 米，重载时无滑移现象；车轮踏面与轮缘无严重磨损、开裂或变形。电气方面，核查电磁线圈接线端子无松动，绝缘层无老化，接触器触点无严重烧蚀；对制动器各活动关节涂抹锂基润滑脂，减少摩擦磨损。周检标准要求：传动机构运行平稳无异常，制动力矩达标，电气连接可靠，润滑点保养到位，无影响运行的潜在故障。​

月检更注重部件状态量化检查与性能校准，需使用专业工具开展系统检测。机械部分重点检查钢丝绳，详细排查断丝数量、锈蚀程度及直径磨损，确保未达 GB/T 5972-2009 报废标准；测量车轮轮距偏差，检查轨道直线度与平行度，轨道压板牢固；对各润滑点按规定加注润滑油或润滑脂，补充减速器油液至油标上下限之间。电气部分测试各回路绝缘电阻，动力回路不低于 1MΩ，控制回路不低于 0.5MΩ；校准起重量限制器、力矩限制器等安全保护装置，进行模拟动作试验，确保灵敏度与可靠性。月检需达到：关键部件磨损量在允许范围，安全保护装置精准有效，油液与润滑系统状态良好，电气绝缘性能达标。​

年检是全面系统的深度检测，需委托有资质的专业机构执行，覆盖设备全系统的安全性能验证。金属结构方面，对主梁、端梁等关键构件及焊缝进行超声波或磁粉无损检测，无裂纹、严重腐蚀或变形；测量主梁挠度，确保符合设计要求。机械系统开展额定载荷 1.25 倍的静载试验，制动时间不超过 0.6 秒，各机构性能稳定；检查制动轮磨损量，超过原直径 3% 时必须更换，液压推杆制动器需更换液压油并清洗油箱、滤油器。电气系统进行全面绝缘检测与接地电阻测试，接地电阻不超过 4Ω；清理电气柜内部灰尘，修复或更换老化元件。年检标准严格遵循国家特种设备检验规范，需出具详细检测报告，确保设备金属结构、机械传动、电气系统及安全装置均符合法定运行要求，无任何安全隐患。​

全周期检查需坚持 “安全第一、预防为主” 原则，所有检查活动均需详细记录，包括日期、设备编号、检查项目、发现问题、处理措施及执行人，记录保存期限不少于规定年限。通过日检防突发、周检排隐患、月检稳性能、年检保合规的分级管控模式，可显著降低设备故障率，延长使用寿命，为双主梁龙门吊的安全高效运行提供坚实保障。

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